两会聚焦人机一体化智能系统的“加速时刻”来了

  期间，制造业相关话题频频登上热搜，成为社会各界关注的焦点，人机一体化智能系统的重要意义在新一轮产业变革当中日益凸显。全国政协委员、南通大学校长施卫东就指出：

  “在新一轮科技革命和产业变革中，人机一体化智能系统已变成全球各国抢占战略高点的主攻方向。发展人机一体化智能系统对于加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济根基、建设数字中国具备极其重大意义。”

  对于此，不仅科技行业，各行各业代表都深有感触。全国人大代表、天津钢管制造有限公司管加工事业部元通公司（分厂）主任工程师李刚表示：

  “像钢铁这样的传统产业要转变发展方式与经济转型，离不开新一代信息技术的赋能。我们从始至终致力提升生产线信息化水平，用实时数据分析进行柔性化生产，粗钢产量减少了、产品质量提升了，还能实现低排放、原材料低消耗。可以说，在融合中重构传统制造业各环节，能有力提高高端化、智能化和绿色化程度，从而提升制造业的核心竞争力。”

  在农产品加工领域，全国人大代表、盐津铺子董事长张学武则建议：应重点培育有突出贡献的公司，引导米饭有突出贡献的公司向智能化、数字化和规模化转型，通过柔性制造满足那群消费的人的个性需求，通过优化产业链，集聚产业集群，降本增值，让我们消费者分享现代工业发展的红利，引导产业进入良性发展的快车道。

  实际上，为推动我们国家人机一体化智能系统全方面发展，我国正不断加快脚步，努力在工业母机、数控软件、高端芯片、柔性智造等核心技术上实现技术突破。而以“柔性化生产”、“柔性制造”所代表的柔性智造领域正逐渐迈过“开荒”阶段，其行业价值不可估量。

  早在上世纪60年代，欧美发达国家便率先提出柔性化生产的设想，随着柔性化智造理念的深化，其内涵和形式也在慢慢扩充。从精益生产、并行工程到敏捷制造都被列入柔性化生产范畴，这其中，以德国、日本的精益生产最为闻名，丰田汽车以此为核心在汽车生产的全部过程中实现了降低消耗、提升效率、杜绝浪费、削减库存的核心目标。

  纵观海外，德国是推进工业4.0最为积极的国家，早在其2010年公布的《高科技战略2020》中，便提出了一系列促进制造业发展的创新政策。为使该战略得到具体落实，2012年德国政府公布题为《十大未来项目》的跨政府部门的联合行动计划，并决定在2012～2015年间向十大项目资助84 亿欧元。德国前总理默克尔曾在不同场合多次强调，德国必须实现工业4.0，并保持工业强国地位。

  当前，在我国升级柔性智造线时代的这条路上，新能源企业无疑是行业“排头兵”，以自身发展践行了人机一体化智能系统的重要价值。以新能源汽车行业的电池制造领域为例，市场上第一代电池装配线颗，到第二代提升至每分钟130颗，第三代的装配量为220颗，提升幅度比较小。这是由于传统自动化传输线存在速度低、精度差、设计及调试周期长等问题，而且没办法拓展、无法适应不一样的生产流程，维护成本高昂，严重影响动力电池的生产效率。这已经没办法满足大规模制造过程中的传输需求，也无法实现我国在新能源领域“弯道超车”的重要目标。

  从核心问题入手，国内自动化智能制造企业果造，通过传统皮带、倍速链等传输线痛点问题切入，以磁悬浮技术为原理，研发出适用于动力电池生产制造的磁悬浮控制技术- iTS智能柔性线解决方案。该方案摒弃了传统机械传动整套系统（包含传送链、同步带、齿轮和凸轮等零件），支持全程高精度定位控制、高速高效多动子运动、在任意位置实现同步或异步高速移动，通过多动子一步运动，进行整合不同节拍的生产环节，形成一整套高产量的自动化生产线，并满足多规格多批量的生产，因此大幅提升动力电池生产效率，使产能提升3-5倍，突破了动力电池的产能瓶颈。

  如今，动力电池动辄数十GWh的产能规模上量，对制造工艺、生产效率、产品品质、降本增效提出了更为严苛的要求。随着新能源市场竞争日益激烈，创新制造工艺、导入智能化技术、提升生产效率及产品稳定性，已经成为众多企业的迫切需求，果造iTS智能柔性线解决方案定位精度远高于传统机械自动化生产线，能够将设备折旧率降低33%，生产空间降低75%，生产效率提升50%以上，因此获得了多家头部电池企业认可并达成战略合作，并在深圳、东莞等地落地，助力新能源企业提升产品竞争优势。

  在诸如钢铁、农产品加工等众多传统领域，单一、刚性，只能生产某一型号产品的传统生产线依然占据主导，东莞市政协委员、广东凌康科技有限公司董事长谭画就指出：“东莞市目前将近30%的企业依然按照旧模式经营企业，只生产那些传统的产品，还有部分企业压根就没有任何研发活动。”

  但伴随工业4.0时代下市场差异化的需求，这些传统生产线逐渐无法适应时代发展趋势。究其原因，工业化流程讲究的是效率和批量化，一旦要满足个性化需要，柔性智造不可或缺。柔性智造不但使生产线更具弹性和灵活性，能够迅速调整生产线以适应不同的需求，也使企业能够更好地满足市场需求，提高生产效率和质量，缩短产品研发和生产周期，降低生产成本。帮助企业更好地适应市场需求，增强市场竞争力。

  从行业角度观察，不论制造业中最高端的汽车零部件装配制造、半导体制造、3C消费电子加工组装还是最常见的智能物流仓库分拣、包装印刷、食品加工等领域，柔性智造都能带来降本增效、提升产品多样化等重要价值。

  而从供给端来说，柔性智造同样很有市场。以3C家电类企业为例，为满足某一个产品，尤其是小众需求，就去做一种模具，投入一条生产线，其投入成本较高，若需求量达不到一定要求，从商业上来看并不划算。因此，在满足一定产能的前提下，企业正越来越多选择柔性化生产，让多种产品能在同一套生产体系、同一条生产线上进行，以便分散和降低投资风险和制造成本，这正是柔性智造的价值所在。

  此外，柔性智造对于企业走向绿色化、高端化也具有重要意义。全国人大代表、格力电器董事长兼总裁董明珠：“制造业向高端化、智能化、绿色化发展是重要任务。对于家电行业而言，消费升级是必然趋势，品质型产品快速增长，定制化、场景化、服务化特征显现，这也促使家电行业必须尽快实现向高端化转型升级。”

  数据显示。2022年，深圳规模以上工业总产值预计突破4.5万亿元、全口径工业增加值超过1.1万亿元。工业是深圳经济增长的主引擎，对全市经济增长贡献率接近50%。从2020年的9528亿元，到2021年首次突破1万亿元，再到2022年站稳万亿元规模，3年间，工业增加值的“稳扎稳打”，正成为中国在智造、创新领域的名片。

  近十年来，深圳以年平均20%以上的增长速度一跃从边陲小镇发展为中国综合经济实力、技术创新能力、国际竞争力名列前茅的现代化大城市之一，证明了唯有高端制造才能推动城市更好发展，并进一步带动了周边城市的制造业发展，如此强劲的发展节奏，谱写出一曲我国制造业从低端制造走向高端智造，从工业3.0时代向工业4.0时代演进的序曲。

  党的十八大以来，我国制造业大国地位进一步巩固。2012年到2022年，我国工业增加值由20.9万亿元增长到突破40万亿元，其中制造业增加值占GDP比重为27.7%，中国制造业规模已经连续13年位居世界首位。如今，全球近80%的空调、70%的手机以及60%的新能源汽车都是“中国制造”。尽管中国制造发展到今天仍面临诸多挑战，但制造业对中国未来的发展仍举足轻重。

  如此来之不易的成绩，源于我国不断加快的新型工业化步伐。“谋创新就是谋未来”，回望党的十八大以来高频热点，科技和创新始终是重要话题，制造业则是二者交汇的发展重心，解决制造业卡脖子难题就是在解决我国的未来发展难题。

  “我国的制造业门类非常齐全，现在要努力的，就是全面提升，过去的中低端要向上走，布局高端。高质量发展就要体现在这里。任何时候中国都不能缺少制造业。”今年两会，推动制造业走向高质量发展之路不断成为全社会热议的线的关键阶段，众多核心技术和手段，如传感器、大数据分析、人工智能等领域，都与柔性智造密切相关。越来越多企业则像果造一样，以推动中国制造向工业4.0智能制造升级为己任，通过精准的市场定位，把创新方向瞄准了对智能制造至关重要的核心技术上，为中国制造迈向高端贡献智慧和力量。伴随这些专注于工业母机、数控软件、高端芯片、柔性智造等核心技术的硬科技企业的推动，中国工厂正出现越来越多点亮世界的“灯塔工厂”，最终将实现我国从制造业大国转向强国的宏伟目标。

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  两会期间，制造业相关话题频频登上热搜，成为社会各界关注的焦点，智能制造的重要意义在新一轮产业变革当中日益凸显。全国政协委员、南通大学校长施卫东就指出：

  “在新一轮科技革命和产业变革中，智能制造已成为世界各国抢占战略高点的主攻方向。发展智能制造对于加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济根基、建设数字中国具有重要意义。”

  对于此，不仅科技行业，各行各业代表都深有感触。全国人大代表、天津钢管制造有限公司管加工事业部元通公司（分厂）主任工程师李刚表示：

  “像钢铁这样的传统产业要转型升级，离不开新一代信息技术的赋能。我们一直致力提升生产线信息化水平，用实时数据分析进行柔性化生产，粗钢产量减少了、产品质量提升了，还能实现低排放、原材料低消耗。可以说，在融合中重构传统制造业各环节，能有力提高高端化、智能化和绿色化程度，从而提升制造业的核心竞争力。”

  在农产品加工领域，全国人大代表、盐津铺子董事长张学武则建议：应重点培育龙头企业，引导米饭龙头企业向智能化、数字化和规模化转型，通过柔性制造满足消费者的个性需求，通过优化产业链，集聚产业集群，降本增值，让消费者分享现代工业发展的红利，引导产业进入良性发展的快车道。

  实际上，为推动我国智能制造全方面发展，我国正不断加快脚步，努力在工业母机、数控软件、高端芯片、柔性智造等核心技术上实现技术突破。而以“柔性化生产”、“柔性制造”所代表的柔性智造领域正逐渐迈过“开荒”阶段，其行业价值不可估量。

  早在上世纪60年代，欧美发达国家便率先提出柔性化生产的设想，随着柔性化智造理念的深化，其内涵和形式也在慢慢扩充。从精益生产、并行工程到敏捷制造都被列入柔性化生产范畴，这其中，以德国、日本的精益生产最为闻名，丰田汽车以此为核心在汽车生产过程中实现了降低消耗、提升效率、杜绝浪费、削减库存的核心目标。

  纵观海外，德国是推进工业4.0最为积极的国家，早在其2010年公布的《高科技战略2020》中，便提出了一系列促进制造业发展的创新政策。为使该战略得到具体落实，2012年德国政府公布题为《十大未来项目》的跨政府部门的联合行动计划，并决定在2012～2015年间向十大项目资助84 亿欧元。德国前总理默克尔曾在不同场合多次强调，德国必须实现工业4.0，并保持工业强国地位。

  当前，在我国升级柔性智造线时代的这条路上，新能源企业无疑是行业“排头兵”，以自身发展践行了智能制造的重要价值。以新能源汽车行业的电池制造领域为例，市场上第一代电池装配线颗，到第二代提升至每分钟130颗，第三代的装配量为220颗，提升幅度相对较小。这是由于传统自动化传输线存在速度低、精度差、设计及调试周期长等问题，而且无法拓展、无法适应不同的生产流程，维护成本高昂，严重影响动力电池的生产效率。这已经不足以满足大规模制作的完整过程中的传输需求，也没办法实现我国在新能源领域“弯道超车”的重要目标。

  从核心问题入手，国内自动化智能制造企业果造，通过传统皮带、倍速链等传输线痛点问题切入，以磁悬浮技术为原理，研发出适用于动力电池生产制造的磁悬浮控制技术- iTS智能柔性线解决方案。该方案摒弃了传统物理运动整套系统（包含传送链、同步带、齿轮和凸轮等零件），支持全程高精度定位控制、高速高效多动子运动、在任意位置实现同步或异步高速移动，通过多动子一步运动，进行整合不同节拍的生产环节，形成一整套高产量的自动化生产线，并满足多规格多批量的生产，因此大幅度的提高动力电池生产效率，使产能提升3-5倍，突破了动力电池的产能瓶颈。

  如今，动力电池动辄数十GWh的产能规模上量，对制造工艺、生产效率、产品的质量、降本增效提出了更为严苛的要求。随着新能源市场之间的竞争日益激烈，创新制造工艺、导入智能化技术、提升生产效率及产品稳定性，慢慢的变成了众多企业的迫切需求，果造iTS智能柔性线解决方案定位精度远高于传统机械自动化生产线，能够将设备折旧率降低33%，生产空间降低75%，生产效率提升50%以上，因此获得了多家头部电池企业认可并达成战略合作，并在深圳、东莞等地落地，助力新能源企业提升产品竞争优势。

  在诸如钢铁、农产品加工等众多传统领域，单一、刚性，只能生产某一型号产品的传统生产线依然占据主导，东莞市政协委员、广东凌康科技有限公司董事长谭画就指出：“东莞市目前将近30%的企业依然按照旧模式经营企业，只生产那些传统的产品，还有部分企业压根就没有一点研发活动。”

  但伴随工业4.0时代下市场差异化的需求，这些传统生产线逐渐无法适应时代发展的新趋势。究其原因，工业化流程讲究的是效率和批量化，一旦要满足个性化需要，柔性智造不可或缺。柔性智造不但使生产线更具弹性和灵活性，能够迅速调整生产线以适应不一样的需求，也使企业能够更好地满足市场需求，提高生产效率和质量，缩短产品研制和生产周期，降低生产所带来的成本。帮企业更好地适应市场需求，增强市场竞争力。

  从行业角度观察，不论制造业中最高端的汽车零部件装配制造、半导体制造、3C消费电子加工组装还是最常见的智能物流仓库分拣、包装印刷、食品加工等领域，柔性智造都能带来降本增效、提升产品多样化等重要价值。

  而从供给端来说，柔性智造同样很有市场。以3C家电类企业为例，为满足某一个产品，尤其是小众需求，就去做一种模具，投入一条生产线，其投入成本比较高，若需求量达不到一定要求，从商业上来看并不划算。因此，在满足一定产能的前提下，企业正越来越多选择柔性化生产，让多种产品能在同一套生产体系、同一条生产线上进行，以便分散和降低投资风险和制造成本，这正是柔性智造的价值所在。

  此外，柔性智造对公司走向绿色化、高端化也具备极其重大意义。全国人大代表、格力电器董事长兼总裁董明珠：“制造业向高端化、智能化、绿色化发展是重要任务。对于家电行业而言，消费升级是必然趋势，品质型产品迅速增加，定制化、场景化、服务化特征显现，这也促使家电行业一定要尽快实现向高端化转变发展方式与经济转型。”

  数据显示。2022年，深圳规模以上工业总产值预计突破4.5万亿元、全口径工业增加值超过1.1万亿元。工业是深圳经济稳步的增长的主引擎，对全市经济稳步的增长贡献率接近50%。从2020年的9528亿元，到2021年首次突破1万亿元，再到2022年站稳万亿元规模，3年间，工业增加值的“稳扎稳打”，正成为中国在智造、创新领域的名片。

  近十年来，深圳以年平均20%以上的上涨的速度一跃从边陲小镇发展为中国综合经济实力、技术创造新兴事物的能力、国际竞争力名列前茅的现代化大城市之一，证明了唯有高端制造才能推动城市更好发展，并进一步带动了周边城市的制造业发展，如此强劲的发展节奏，谱写出一曲我国制造业从低端制造走向高端智造，从工业3.0时代向工业4.0时代演进的序曲。

  党的十八大以来，我国制造业大国地位进一步巩固。2012年到2022年，中国工业增加值由20.9万亿元增长到突破40万亿元，其中制造业增加值占GDP比重为27.7%，中国制造业规模已经连续13年位居世界首位。如今，全球近80%的空调、70%的手机以及60%的新能源汽车都是“中国制造”。尽管中国制造发展到今天仍面临诸多挑战，但制造业对中国未来的发展仍举足轻重。

  如此来之不易的成绩，源于我国不断加快的新型工业化步伐。“谋创新就是谋未来”，回望党的十八大以来高频热点，科技和创新始终是重要话题，制造业则是二者交汇的发展重心，解决制造业卡脖子难题就是在解决我国的未来发展难题。

  “我国的制造业门类非常齐全，现在要努力的，就是全方面提升，过去的中低端要向上走，布局高端。高水平发展就要体现在这里。任何一个时间里中国都不能缺少制造业。”今年两会，推动制造业走向高水平发展之路不断成为全社会热议的线的关键阶段，众多核心技术和手段，如传感器、大数据分析、人工智能等领域，都与柔性智造紧密关联。慢慢的变多企业则像果造一样，以推动中国制造向工业4.0人机一体化智能系统升级为己任，通过精准的市场定位，把创新方向瞄准了对人机一体化智能系统至关重要的核心技术上，为中国制造迈向高端贡献智慧和力量。伴随这些专注于工业母机、数控软件、高端芯片、柔性智造等核心技术的硬科技企业的推动，中国工厂正出现慢慢的变多点亮世界的“灯塔工厂”，最终将实现我国从制造业大国转向强国的宏伟目标。