以“新”谋局 以“质”竞速 济南钢城区以新质生产力赋能高质量发展

  企业是创新的主体，也是新质生产力最活跃的“舞台”。日前，由济南市“项目深化年”经济宣传工作专班指导，济南日报策划组织的向“新”而行——济南新质生产力主题报道活动走进钢城区，专家、记者在一线企业实地调研采访，聆听公司发展的强劲脉搏，切身感受新质生产力在钢城大地蓬勃涌动、助推高质量发展。

  “这个巴克夏种猪，是咱们当地的吗？”“何时投放活体鸡？”“这个基因编辑和转基因一样吗？”在位于里辛街道的山东未来畜禽种业国家现代农业产业园保种繁育基地，面对一座座拔地而起的项目主体，前来参观调研的专家怀揣浓厚兴趣连连发问，山东农科种业科技有限公司项目负责人一一解答，并介绍基地保种、育种、引种、繁种等功能，发展商品化养殖、屠宰加工等模式。一番讲解后，各位专家充分了解到种子作为农业“芯片”的重要性，对基地的规模之大表示赞叹，并期待项目在短时间内获得收益。

  依托优质的畜禽遗传资源优势，钢城区向“芯”而行，统筹畜禽种业全产业链，引进山东未来畜禽种业国家现代农业产业园项目。它是2024年市重点建设项目，也是推进种业振兴和种源安全的重点项目，包含动保区、保种繁育基地、家畜基因编辑育种中心、产业集聚区等四个功能区。位于辛庄街道的动物P3实验室于2023年通过科技部审查，是山东省高校和科研院所主导承建的第一个涉农动物实验室，目前主体施工已完成，正在进行二次结构施工，于今年12月整体竣工，建成后将为打造中国北方种业之都提供硬核科技支撑。

  保种繁育基地以打造国家级保种场和核心育种场、建立完善的商业化育种体系为目标，目前已落地鸡活体基因库、巴克夏种猪、鲁西黑头羊、基因编辑牛4个先导项目，6月将竣工验收，预计年收益率在11%以上。同时，与省农科院联合招引的产业延伸项目，已落地山东农科乳业产业园、王老吉大健康产业园，储备了特医食品、兽药、疫苗、绿色农牧种养循环葡萄园等项目。

  “现在我们吃的畜禽品种有很多来自国外，有些繁育技术也来自国外，现在我们要突破国外种源的‘卡脖子’技术，打造属于我们自己的品种，把饭碗牢牢端在我们自己手里。”山东农科种业项目负责人说，保种繁育基地建成后，将进行中试熟化、标准化养殖、种业贸易等，还要对接动物P3实验室、家畜基因编辑育种中心，进行畜禽种质资源保护、基因编辑育种、新型疫苗研发等。此外，还谋划集聚有突出贡献的公司总部，打造未来畜禽种业品牌中心。

  “我们的表面致密化工艺已经申请了国家专利，现在很多路上跑的国内自主品牌新能源汽车，正时链轮等零部件都是我们生产的。”在济南新艺粉末冶金有限公司车间，专家们一边拿起刚刚从生产线上下来的链轮，一边听总经理段崇和介绍公司生产情况。

  作为国家级高新技术企业、山东省粉末冶金制品行业有突出贡献的公司和科学技术创新示范企业，新艺粉末冶金瞄准新能源汽车赛道，对汽车零部件进行开发，在特色产业领域塑造创新发展新优势。该公司与北京科技大学联合研发了高密度粉末冶金铁基零件的制备技术，成功开发了高密度粉末冶金结构件制备新技术，产品密度达到7.5g/cm 3以上，项目整体技术达到国际领先水平，产品密度在同种类型的产品中居国际领先水平。该企业主要有六大系列800多种产品，普遍的应用在汽车与机械领域。

  “重视科学技术创新、抢占新赛道”是该公司发展的“秘密武器”。新艺粉末冶金最近几年的产量增速都保持在20%以上，数字背后依托的是研发技术和创新，不断推出具有竞争力的新产品，满足市场一直在变化的需求。“公司有多个省级研发平台，国家专利就有52项。从2019年开始，公司就开始研发混动车型，现在85%产品是做汽车零部件，这85%当中有70%做的是混动车型。去年我们的销售额达到1.46亿元，其中混动车型有9300万元。”段崇和说，新艺粉末冶金采用表面致密化核心技术生产的正时链轮是新能源汽车混动正时系统的核心部件，目前已经供货国内多款混动类型。下一步，计划在现有燃油、混动汽车10个车型基础上，把粉末冶金零件应用场景范围拓宽到30个车型以上，产销量实现翻番，并推动高密度粉末冶金零件在电动工具、风动工具、机械工程等领域的应用，加快培育新质生产力，推动产品向智能化迈进，赋能企业高质量发展。

  来到金雷科技股份公司，调研采访团先是被红旗展厅里的企业未来的发展进程所折服，又被精加车间里一个个体积非常庞大的风电主轴所吸引。

  “如果把风力发电机看作小时候玩的大风车，风电主轴就像风车里面的火柴棒，是大风车的核心部件。目前，我们公司生产的风电主轴有着较高的市场占有率，这与企业重视科学技术研发和技术成果落地是分不开的。”金雷股份副总经理郭甫一番生动的比喻，让大家对金雷股份的主打产品有了直观了解。

  金雷科技股份公司是全球顶级规模、质量最佳、专业最强的风电主轴制造企业，打造了集精铸、锻造、热处理、机加工、涂装于一体的完整产业链，目前与全球前十的风电整机厂家均有深度合作。公司始终重视产品研制和技术创新，先后与中国科学院、山东省科学院、上海交大等科研机构、高等院校建立了紧密的合作伙伴关系。目前，掌握纯净化冶炼技术、全纤维近成型空心锻造技术等10余项行业领先生产技术，在锻造原料纯净度及产业化程度上全面领先于同行业；在工艺上实现了部分产品“锻造代替铸造”的领先技术，既保留了锻件产品的高性能优势，又保留了铸件产品的轻量化特点，为全球风电整机行业供应高端传动零部件产品。

  在推动科学技术创新的同时，金雷科技股份公司努力构建绿色低碳发展新格局，2023年12月29日被认定为国家级绿色工厂，成功实现绿色工厂市级、省级、国家级“三连突破”，为钢城区持续实施绿色低碳改造升级、建设绿色制造体系、助推工业绿色转型发展提供了优秀示范案例。

  在新赛道、新产业方面，公司投资26.51亿元建设高端传动装备科创产业园项目，“项目建成后可年产风电、船用等行业用高端锻件成品18万吨，将进一步丰富产品布局，提升公司抗风险能力，完成由单一产品制造企业向全球传动领域最佳方案解决商与生产商的新赛道、新产业转型升级工作，实现新质生产力的全方位有效提升。”郭甫介绍说。

  在山东鲁银新材料科技有限公司生产车间内，一批批废钢、生铁正在经过冶炼、雾化、还原等多个复杂工序，随后展现在调研采访团面前的，是比面粉还要细腻的雾化钢铁粉末。不远处，一袋袋雾化铁粉“整装待发”。“这一袋铁粉看着占地儿不大，其实就是整整1吨。像这样的规格，我们一天能生产500多袋。”公司副总经理卞新龙笑着说。

  在鲁银新材展厅里，大家的目光纷纷投向琳琅满目的齿轮、叶轮、凸轮轴等产品。卞新龙介绍说：“我手上拿着的是轿车用的带轮，这就是用雾化铁粉制造的。公司产品应用场景范围很广，天上飞的、地下跑的，囊括航空航天、磁性材料、3D打印、汽车、摩托车、家电、电动工具、医疗器械、精密机械零件等10多个行业，还有一些大家可能想不到的地方，比如摆放在这里的暖宝宝、食品保鲜剂，也是由我们企业的铁粉加工生产的。”

  作为国家级专精特新“小巨人”企业，鲁银新材具备年产20万吨钢铁粉末的生产能力，是目前亚洲顶级规模、唯一拥有还原制粉、雾化制粉、合金特种粉末3条生产线的金属粉末生产基地，也是国内唯一同时具备水雾化制粉、气雾化制粉、水气联合雾化制粉、旋转电极雾化制粉4种先进粉末制备工艺的生产企业，产品在国内市场占有率达到30%。

  产能提升、产业升级离不开企业对科学技术创新和人才资源的重视，鲁银新材坚定高端化、智能化、绿色化发展趋势，以科技项目研发、数字化信息化建设、设备更新和节能降耗为抓手，建立了以自有科技平台为主、以多层次研发项目为核心的技术创新体系。从2020年至今，公司完成了山东省重点研发计划两项、山东省自主创新成果转化转型一项，解决了3D打印、注射成形用低成本金属粉末制备以及高合金化、功能化铁基粉末的生产制备难题。

  “2024年，我们瞄准新能源新材料方向，分别与中南大学、同济大学联合申报了两项省重大科学技术创新工程指南，旨在攻克国内激光增材制造和磁性材料‘卡脖子’技术，为全面打造国际一流企业、加快新质生产力发展奠定更加坚