【48812】起重体系中链条扣连器的制作方法

  起重设备在修建范畴使用广泛，是住所制作中必不可少的设备，在实践中经常会存在这样一个问题，即当铁链长度不行时，需通过衔接用具对铁链进行衔接，现在一般是通过活动结构的环扣器，向内拨动单向运动的活动部使上下铁链进入环扣器内完成衔接，该种环扣器尽管结构相对比较简略且易于操作，但是在强度上存在必定的缺乏，存在必定的安全危险危险，且在一些特别情况下，铁链的拉力会直接效果单向运动的活动部上，导致活动部开裂，然后引发严峻的安全事故，因而规划一种新的链条扣连器是有必要的。

  本创造的意图是针对现存技能中存在的以上问题，供给了起重体系中链条扣连器，该起重体系中链条扣连器有利于增强衔接强度，削减安全事故产生的几率，处理了现在铁链衔接用具强度缺乏，存在比较大的安全危险危险等问题。

  本创造的意图可通过下列技能计划来完成：起重体系中链条扣连器，其特征是，所述扣连器包含：

  扣连板，所述扣连板呈长方形板状，所述扣连板的上端面和下端面均开设有呈长方形的套槽，所述套槽贯穿所述扣连板的前后两边，所述套槽的两边内壁上均开设有限位槽；

  锁紧件，所述锁紧件包含截面呈T字形的锁紧块，所述锁紧块由主体和两边翼构成，所述主体呈长方形块状，所述侧翼与限位槽的形状巨细匹配，两边翼的一端在主体的一端别离与主体的两边为一体，两边翼别离坐落两限位槽内，所述主于所述套槽内；

  本扣连用详细如下：本扣连器适用于两根铁链之间的衔接，使用时将铁链的一端置于扣连板上端面的套槽内，铁链的全体标准要高于套槽的高度，且铁链的宽度也大于套槽的宽度，因而在铁链套入套槽内后，具有必定的前后移动间隔，然后将锁紧块的主体刺进套槽内，侧翼刺进限位槽内，主体的长度小于铁链的高度，最终完成固定即可，此刻铁链的底部被套设在锁紧件和套槽底部之间，可以结实的被约束在内部，避免了传统单向活动部简略受力导致脱离的现象产生。

  上述的起重体系中链条扣连器中，所述套槽平行于所述扣连板的长边或宽边设置。

  上述的起重体系中链条扣连器中，所述侧翼上与主体为一体的一端向另一端呈缩口形。

  上述的起重体系中链条扣连器中，所述套槽的下端两边均一体成型有呈长方形的侧槽，所述侧槽与套槽相连通。

  侧槽的效果是将铁链下端套入套槽后，若产生锁紧件不方便装置，则将铁链移动至侧槽内，显露更多的空间供锁紧件刺进，起到便于装置的效果。

  上述的起重体系中链条扣连器中，所述侧槽与所述限位槽之间构成呈块状的凸块，所述扣连板的上端面和下端面均开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一贯穿至所述限位槽，所述凸块上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二贯穿所述凸块，所述侧槽上开设有螺纹孔三，所述螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹孔三同轴设置。

  螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹孔三均为一对，且别离坐落套槽的两边且呈对称设置，两边翼上均开设有螺纹孔四，螺纹孔四与、螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹孔三均同轴设置，通过长轴螺栓旋入各个螺纹孔内完成最终的锁紧固定。

  2、本起重体系中链条扣连器规划考虑周全，在包装衔接强度的一起使装置便当。

  图中，1、扣连板；1a、套槽；1b、限位槽；1c、侧槽；1c1、螺纹孔三；1b1c、凸块；1b1c1、螺纹孔二；1d、螺纹孔一；2、锁紧块；2a、主体；2b、侧翼；3、铁链。

  如图1至图3所示，本起重体系中链条扣连器包含扣连板1，扣连板1呈长方形板状，扣连板1的上端面和下端面均开设有呈长方形的套槽1a，套槽1a贯穿扣连板1的前后两边，套槽1a的两边内壁上均开设有限位槽1b；锁紧件，锁紧件包含截面呈T字形的锁紧块2，锁紧块2由主体2a和两边翼2b构成，主体2a呈长方形块状，侧翼2b与限位槽1b的形状巨细匹配，两边翼2b的一端在主体2a的一端别离与主体2a的两边为一体，两边翼2b别离坐落两限位槽1b内，主体2a坐落套槽1a内；其间，锁紧件与扣连板1通过螺栓完成固定。本扣连用详细如下：本扣连器适用于两根铁链之间的衔接，使用时将铁链的一端置于扣连板1上端面的套槽1a内，铁链的全体标准要高于套槽1a的高度，且铁链的宽度也大于套槽1a的宽度，因而在铁链套入套槽1a内后，具有必定的前后移动间隔，然后将锁紧块2的主体2a刺进套槽1a内，侧翼2b刺进限位槽1b内，主体2a的长度小于铁链的高度，最终完成固定即可，此刻铁链的底部被套设在锁紧件和套槽1a底部之间，可以结实的被约束在内部，避免了传统单向活动部简略受力导致脱离的现象产生。

  套槽1a平行于扣连板1的长边或宽边设置。限位槽1b和侧翼2b均为直角梯形。侧翼2b上与主体2a为一体的一端向另一端呈缩口形。直角梯形结构使侧翼2b的受力强度添加，更不简略产生开裂。主体2a的上端伸出套槽1a的上端。套槽1a的下端两边均一体成型有呈长方形的侧槽1c，侧槽1c与套槽1a相连通。侧槽1c的效果是将铁链下端套入套槽1a后，若产生锁紧件不方便装置，则将铁链移动至侧槽1c内，显露更多的空间供锁紧件刺进，起到便于装置的效果。侧槽1c与套槽1a构成T字形。侧槽1c与限位槽1b之间构成呈块状的凸块1b1c，扣连板1的上端面和下端面均开设有螺纹孔一1d，螺纹孔一1d贯穿至限位槽1b，凸块1b1c上开设有螺纹孔二1b1c1，螺纹孔二1b1c1贯穿凸块1b1c，侧槽1c上开设有螺纹孔三1c1，螺纹孔一1d、螺纹孔二1b1c1和螺纹孔三1c1同轴设置。螺纹孔一1d、螺纹孔二1b1c1和螺纹孔三1c1均为一对，且别离坐落套槽1a的两边且呈对称设置，两边翼2b上均开设有螺纹孔四，螺纹孔四与、螺纹孔一1d、螺纹孔二1b1c1和螺纹孔三1c1均同轴设置，通过长轴螺栓旋入各个螺纹孔内完成最终的锁紧固定。螺纹孔三1c1的深度不小于2cm。扣连板1和锁紧件均由钢材制成。

  本请求文件中未提及的细节结构，详细部件尺度以及原理均为现有公知的知识或本范畴技能人员通过简略挑选可以得出的，不做赘述。

  本文中所描绘的详细施行例仅仅是对本创造精力作举例说明。本创造所属技能范畴的技能人员可以对所描绘的详细施行例做各式各样的修正或弥补或选用相似的方法代替，但并不会违背本创造的精力或许逾越所附权利要求书所界说的规模。